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本文是第三篇介紹金屬切削刀具的應(yīng)用與加工過程中產(chǎn)生的負(fù)荷的系列文章。第一篇文章重點(diǎn)介紹了車削加工中的基本金屬切削概念以及刀具槽型、進(jìn)給量和機(jī)械負(fù)荷之間的關(guān)系。第二篇文章分析了銑削加工中刀具定位和刀具路徑對機(jī)械負(fù)荷的影響。本文繼續(xù)探討銑削
發(fā)布時間：2015-06-01 點(diǎn)擊次數(shù)：152
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高速加工中心是高速機(jī)床的典型產(chǎn)品，高速功能部件如電主軸、高速絲杠和直線電動機(jī)的發(fā)展應(yīng)用極大地提高了切削效率。為了配合機(jī)床的高效率，作為加工中心的重要部件之一的自動換刀裝置（ATC）的高速化也相應(yīng)成為高速加工中心的
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：191
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浙江省模具工業(yè)歷史悠久，近10年內(nèi)發(fā)展更為迅速，其規(guī)模已成為全國第二，發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全國平均水平，并具有許多特色，發(fā)展經(jīng)驗(yàn)值得其他地方的模具行業(yè)借鑒。由于經(jīng)過長達(dá)五十年的努力
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：164
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【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)市場分析】數(shù)控落地鏜銑床是機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品。在需求的拉動下，我國數(shù)控落地鏜銑床產(chǎn)量保持高速增長，以其新的設(shè)計(jì)理念引領(lǐng)現(xiàn)代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構(gòu)型式盡顯風(fēng)采，大有替代傳統(tǒng)銑削
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：203
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本文著重介紹軸類零件深孔鉆削。在鉆削過程中，合理利用膠木支承套，增加鉆桿剛性，并在刀具前端增加前導(dǎo)向，提高內(nèi)孔與外圓同軸度、表面粗糙度質(zhì)量，提升加工質(zhì)量，對加工高速回轉(zhuǎn)空心軸類零件內(nèi)孔具有重大意義?！ ￠L期以來，深孔加工一直是機(jī)械加工的難點(diǎn)
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：281
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采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，使用霧化切削液進(jìn)行潤滑，其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機(jī)、霧化器、氣液混合噴頭等組成，其工作流程為：空氣壓縮機(jī)提供具有一定壓力（約0.5～0.6MPa）的空氣，在出口處
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：232
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數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化機(jī)床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。在新頒布的國家“十二五”規(guī)劃中，明確提出將重點(diǎn)發(fā)展高端裝備制造業(yè)的信息化、自動化、智能化水平，
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：170
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拜中國經(jīng)濟(jì)騰飛所賜，近幾年來國內(nèi)機(jī)床行業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，從2009年起，中國機(jī)床產(chǎn)值已連續(xù)兩年位居全球首位，占有率達(dá)30%以上。2011年，盡管受到國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)下行的負(fù)面影響，中國機(jī)床工具行業(yè)
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：164
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目前，隨著國內(nèi)五金制造業(yè)消費(fèi)的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問題已十分嚴(yán)重。我國目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值至高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：206
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雙主軸車銑加工中心把車銑兩種工藝集合到一臺機(jī)床上，車、銑、鉆、切等加工都可以在一道工序里全部完成，大幅降低了加工費(fèi)用，單件加工成本可降低30%。在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可
發(fā)布時間：2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù)：193
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