數控機床加工中心合適各種零件的生產加工，常生產加工材料有壓鑄件、鋼件和鑄鐵件，因為壓鑄件零件原材料線膨脹系數很大，厚壁生產過程中非常容易形變。對于降低生產過程中鋁件形變采用以下對策。（1）減少毛胚的熱應力

選用當然或人工時效及其震動解決，均可一部分清除毛胚的熱應力。事先生產加工也是切實可行的加工工藝方式。對五大三粗的毛胚，因為容量大，故生產加工后形變也大。若事先生產加工掉毛胚的不必要一部分，變小各一部分的容量，不但能夠降低之后工藝流程的生產加工形變，并且事先生產加工后置放一段時間，還能夠釋放出來一部分熱應力。

（2）改進數控刀片的鉆削工作能力

數控刀片的原材料、幾何圖形主要參數對切削速度、鉆削熱有關鍵的危害，恰當挑選數控刀片，對降低零件加工形變尤為重要。

①有效的挑選數控刀片幾何圖形主要參數。

尺側：在維持刃口抗壓強度的標準下，尺側適度挑選大一些，一方面能夠打磨銳利的刀口，此外能夠降低鉆削形變，使銑面順利，從而減少切削速度和鉆削溫度。切勿應用負前角數控刀片。

后角：后角尺寸對后刃口損壞及生產加工表層質量有立即的危害。鉆削薄厚是挑選后角的關鍵標準。粗銑時，因為切削速度大，鉆削負載重，熱值大，規定數控刀片排熱標準好，因而，后角應挑選小一些。精銑時，規定刀口銳利，緩解后刃口與生產加工表層的磨擦，減少彈性變形，因而，后角應挑選大一些。

螺旋角：為使切削穩定，減少切削力，螺旋角應盡量挑選大一些。

主傾角：適度減少主傾角能夠改進排熱標準，使作業區的平均氣溫降低。

②改進數控刀片構造。降低車刀齒數，增加容屑室內空間。因為壓鑄件原材料塑性變形很大，生產加工中鉆削形變很大，必須 很大的容屑室內空間，因而容屑槽底半經應當很大、車刀齒數偏少為好。比如，φ20毫米下列的車刀選用2個刀齒;φ30～φ60mm的車刀選用三個刀齒不錯，以防止因切削阻塞而造成厚壁壓鑄件零件的形變。

精磨刀技巧齒：刀齒鉆削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。在應用新刀以前，應當用細磨刀石在刀齒前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃磨刀技巧齒時殘余的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅能夠減少鉆削熱并且鉆削形變也較為小。

嚴控數控刀片的損壞規范：數控刀片損壞后，產品工件外表粗糙度值提升，鉆削溫度升高，產品工件形變隨著提升。因而，除采用耐磨性能好的合金結構鋼外，數控刀片損壞規范不應該超過0.2毫米，不然非常容易造成積屑瘤。鉆削時，產品工件的溫度一般不必超出100℃，以避免形變。

③改進產品工件的夾裝方式。針對剛度較弱的厚壁壓鑄件產品工件，能夠選用下列的夾裝方式，以降低形變：

針對厚壁軸套類零件，假如用三爪自放心液壓卡盤或彈性夾頭從軸向夾持，生產加工后一旦松掉，產品工件必定產生形變。這時，應當運用剛度不錯的徑向內孔卡緊的方式。以零件內螺紋精準定位，自做一個帶外螺紋的穿軸頸，套進零件的內螺紋，其上用一個后蓋板卡緊內孔再用螺絲帽背緊。生產加工外圓時就可防止夾持形變，進而獲得令人滿意的加工精度。

對厚壁金屬薄板產品工件開展生產加工時，最好是采用真空吸盤，以得到遍布勻稱的夾持力，再用較小的刀具耐用來生產加工，能夠非常好地避免產品工件形變。

此外，還能夠應用封堵法。為提升厚壁產品工件的加工工藝剛度，可在產品工件內部添充物質，以降低夾裝和鉆削全過程中產品工件達形變。比如，向產品工件內灌進含3%～6%硝酸鉀的尿素溶液熔化物，生產加工之后，將產品工件滲入水或乙醇中，就可以將該填充料融解倒出。

④科學安排工藝流程。快速鉆削時，因為加工的剩余量大及其時斷時續鉆削，因而切削全過程通常造成震動，危害加工精度和外表粗糙度。因此 ，數控機床快速鉆削制作工藝全過程一般可分成;初加工-半深度加工-清角生產加工-深度加工等工藝流程。針對精密度規定高的零件，有時候必須 開展二次半深度加工，隨后再開展深度加工。

初加工以后，零件能夠當然制冷，清除初加工造成的熱應力，減少形變。初加工以后留有的容量應超過形變量，一般為1～2毫米。深度加工時，零件深度加工表層要維持勻稱的加工的剩余量，一般以0.2～0.5毫米為宜，使數控刀片在生產過程中處在穩定的情況，能夠**降低鉆削形變，得到優良的表層生產加工品質，確保商品的精密度。

危害壓鑄件加工精度和表層質量的關鍵要素是此類零件加工全過程中非常容易產生形變狀況，　壓鑄件零件加工形變的緣故許多，與材料、零件樣子、生產制造標準等都是有關聯。關鍵有下列好多個層面：毛胚熱應力造成的形變，切削速度、鉆削熱造成的形變，夾持力造成的形變。這必須 作業者具有一定的實際操作工作經驗和方法。