隨著中國經濟建設快速發展和先進技術的應用，國家裝備制造業振興帶來前所未有的產業升級，雙主軸加工中心用戶對高級數控重型機床的要求已經相當迫切。

    新興產業的出現，如核電、風力發電、大飛機制造、遠洋超大噸位貨輪、高速鐵路、航天航空以及軍工產業發展等對專機和成套設備要求的呼聲很高；特殊材料、超薄零件、異形曲面零件都提出高速、高精、多軸復合加工要求；一些行業出現超大、超重規格裝備，如核電機組從30萬kW機組快速發展到60萬kW機組，再到百萬kW級機組；剛剛建成的70萬kW三峽水電機組，目前溪洛渡電站、向家壩電站項目開始制造100萬kW以上超大型水利發電機組；中國風電機組1-2MW商品化后，快速發展3MW到6MW大型風電機組，現正在為更大規模的海上風電場建設做前期開發；遠洋萬噸貨輪快速發展到30萬噸以上油輪、集裝箱貨輪以及大型鉆井平臺。船用配套設備主要關鍵件，如大功率中低柴油機、曲軸、大型船用螺旋槳等超大尺寸越做越大，低速柴油機功率從10,000hp快速發展到100,000hp以上功率。

    “中國高端裝備制造業的發展，對于重型機床制造業為中國經濟建設制造超重型極限加工設備將提供新的發展機遇。”金模機床網首席分析師羅百輝表示，近十年來在市場需求培育下，產品技術水平和制造能力有了很大提高，研制和開發出一批重大工程項目所需要的重大裝備。企業越來越重視產品技術水平的提高和品種的增長，市場觀念和技術創新意識在加強，抓住為國家重點建設項目提供關鍵設備的契機，研制和開發出一批重大工程項目所需要的重大裝備。有的甚至已經具備極限規格的龐然大物。如具有自主知識產權的加工直徑Φ28,000mm數控立式銑車床；回轉直徑Φ5,000mm，承重500t的數控重型臥式車床；鏜桿直徑Φ320mm數控落地銑鏜床；加工寬度11,000mm，加工長度64,000mm并帶有回轉工作臺的雙龍門移動數控鏜銑床；磨削直徑Φ3,000mm，承載重量250t的數控重型軋輥磨床以及多臺專用重型機床等加工設備。這些超大規格的重型機床已經掌握了五軸聯動等先進技術功能，并為中國多項重點工程項目和能源、造船、軍工、航空航天、冶金礦山、鐵路交通等國家重點行業做出了重大貢獻。

    中國重型機床在技術水平、開發能力、制造工藝與國外先進水平的差距在縮小，用戶認同度在提高。在緊跟市場，開發國家新興產業所需高端產品的敏感性和提供產品速度上也有突破性的進步。

    中國《能源發展“十二五”規劃》決定，未來將堅定不移地大力發展新能源和可再生能源。2011年，中國水電裝機容量達到2.3億千瓦，到2015年達到2.9億千瓦，預計2020年中國水電裝機將達到3.3億千瓦，中國水能資源技術可開發量居世界首位。2020年，實現非化石能源消費比重達到30%的目標，一半以上需要依靠水電完成。

    因此，中國水電開發在減排和保障能源安全方面的作用非常重要。即使在枯水季節，水電所發電量也能達到平時的60%~70%，并且保證電網調網所需容量。不僅如此，水電的電價還低于煤電、風電。

    中國數控立式銑車床規格大技術水平世界前端

    中國重點工程，三峽水電工程前期26臺機組，其中8臺是由中國自行制造的。水電機組的發電機定子基座，轉子主軸等關鍵大型零部件，就是使用中國國產重型機床加工制造出來的。1998年為滿足三峽工程水輪機大件加工要求，武重生產了加工直徑Φ16,000mm的CKX53160數控單柱移動立式銑車床。2002年又研制出國內首臺CKX51單柱立式車銑加工中心。2010年武重為上海港機廠生產一臺加工直徑Φ20,000mm數控單柱立式銑車床，工作臺承重559t；為浙江富春江發電企業生產一臺加工直徑Φ18,000mm數控單柱立車，工作臺直徑達Φ10,000mm，承重600t。2010年齊重數控生產出加工直徑為Φ25,000mm雙柱移動式數控立車，2011年武重為天津賽瑞公司研制出CKX53280超重型數控單柱移動立式銑車床，針對超大超高規格工件的車銑復合五坐標聯動加工，機床至大加工直徑Φ28,000mm，至大加工高度13,000mm，工作臺至大承重800t，成為世界至大規格的極限加工設備。目前中國已經成為世界制造數控立式銑車床規格至大，技術水平先進的國家。

    核電站高精尖戰略裝備

    核電方面，截至2012年6月，中國已建成核電機組15臺，總裝機容量為1,250萬千瓦。2011年，核電發電量達863.5億千瓦時。到2015年，運行核電裝機容量將達4,000萬千瓦，是相當于目前中國核電裝機容量的3倍多。一直以來，核電設備重型鍛件和特殊材料的制造技術與生產能力都是國家實力和技術水平的重要象征。

    核電站裝備主要包括核島部分的反應堆堆芯、蒸汽發生器，其中反應堆堆芯又包括壓力容器、核燃料棒束、驅動機構等部件。壓力容器殼體、蒸汽發生器殼體、穩壓器殼體等大型圓桶型部件。目前主要生產百萬kW級核電裝備，壓力容器直徑在Φ5-8m或更大，長度約20m分成4-5節焊接而成，材料為5,083特型鋼，毛坯為圓柱型鍛件。主要加工機床有加工直徑Φ22m，加工高度12.5m的超重型數控立式車床；加工直徑Φ6m，加工長度25m超重型數控臥式車床；鏜桿直徑Φ260mm或Φ320mm八軸五聯動數控落地銑鏜床(含承重250t回轉工作臺)；8m?25m?8.5m八軸三聯動數空龍門鏜銑床；以及五軸聯動車銑加工中心等。由于制造零件材料特殊，而且沒有備件，不允許出現任何差錯。所以除規格大以外，重要的就是穩定性和可靠性要高。雙主軸加工中心